کوره و مولدر دو دستگاه تولید چوب ترمو (آشنایی|مقایسه)

مقاله حاضر با هدف معرفی دو دستگاه تولید چوب ترمو؛ یعنی کوره و مولدر تهیه شده است.

 ترموود یک نوع چوب مصنوعی است که با استفاده از فرآیند حرارتی تولید و دارای ویژگی‌های متمایزی نسبت به چوب طبیعی است.

 تولید چوب ترمو، یکی از روش‌های مدرن در صنعت چوب است که باعث افزایش مقاومت و طول عمر چوب می‌شود. 

هدف این مقاله، آشنایی و مقایسه دو دستگاه تولید چوب ترمو (ترمووود)، یعنی کوره و مولدر است. 

بنابراین ابتدا به معرفی کوره ترموود و نحوه کار آن، انواع کوره ترموود، روش ساخت آن و ویژگی‌های آن اشاره می کنیم، سپس به مولدر و کاربردهای آن در تولید ترموود می پردازیم.

 این مقاله می‌تواند برای افرادی که به دنبال اطلاعات در مورد تولید چوب ترمو هستند، مفید باشد.

کوره و مولدر: دو دستگاه تولید چوب ترمو

ترموود یک نوع چوب با کیفیت بالاست که با استفاده از فرآیند حرارتی خاصی تولید و چوب را از رطوبت و باکتری‌ها نجات می‌دهد و خواصی مانند مقاومت بالا در برابر آب، رطوبت، شکستگی و حرارت را به آن اضافه می‌کند. 

ترموود می‌تواند به‌عنوان یک جایگزین برای چوب طبیعی در بسیاری از کاربردهای ساختمانی مورد استفاده قرار گیرد.

در فرایند تولید ترموود، دو دستگاه کوره و مولدر نقش بسیار مهمی دارند کوره به‌عنوان قسمت اصلی فرآیند، برای اعمال حرارت و فشار به چوب، به کار می‌رود. 

کوره با تنظیم دما و فشار به‌صورت دقیق، چوب را تحت شرایط ترموژنیک قرار می دهد  و تغییرات ساختاری در آن ایجاد می‌کند، سپس چوب ترمیم‌شده به مرحله بعدی یعنی مولدر، منتقل می‌شود.

مولدر یک دستگاه تراش (چهار تراش) است که در آن امکان تراش و ایجاد طرح‌های مختلف بر روی چهار طرف چوب فراهم می‌شود.

 این دستگاه به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا با سرعت و دقت بالا، طرح‌ها و ایده‌های خود را بر روی ترمووود اجرا کنند.

 با استفاده از مولدر، ترمووود با ویژگی‌های منحصر به فردی تولید می‌شود که مقاومت بالا در برابر رطوبت، حشرات و فساد را به آن می‌بخشد.

کوره ترموود چیست و چگونه کار می کند؟

کوره ترموود با استفاده از یک فرآیند حرارتی و فشاری، چوب را به ترموود تبدیل می‌کند. 

در این فرآیند، چوب در داخل کوره به دمای بالایی (معمولاً بین 160-220 درجه سانتیگراد) و به فشار بالا (معمولاً بین 6-12 بار) قرار می‌گیرد. 

مدت زمان این فرآیند، بسته به نوع چوب، عرض و میزان رطوبت اولیه آن، بین 48 تا 96 ساعت متغیر است، این فرآیند باعث تغییر منشأ چوب و تشکیل ترموود می‌شود.

در طول ترمیم چوب، از بخار آب و نیتروژن به عنوان گاز محافظ استفاده می‌شود تا از پوسته شدن و شکافتن چوب در طی فرآیند حرارتی جلوگیری شود. 

با ترمیم چوب با حرارت شدید، گرما به عمق چوب نفوذ کرده و رطوبت و رزین درون بافت چوب کاملاً از بین می‌روند. 

با کاهش رطوبت، مقاومت چوب در برابر تغییرات دمای هوا افزایش می‌یابد و به همین دلیل، ترموود برای استفاده در مواردی که در معرض هوای آزاد قرار دارند مانند نمای ساختمان بسیار مناسب است. 

همچنین، با دادن حرارت به چوب در دمای خاص، حشرات نابود می‌شوند و طول عمر چوب افزایش می‌یابد و در صورت اشتعال، با سرعت کمتری می‌سوزد.

انواع کوره ترموود

کوره‌های ترموود به طور کلی به دو دسته تقسیم می‌شوند: کوره‌های بخاری و کوره‌های خشک. 

کوره‌های بخاری با استفاده از بخار آب چوب را گرم می‌کنند، در حالی که کوره‌های خشک با استفاده از هوای گرم عمل می‌کنند.

روش ساخت کوره های ترموود

روش ساخت کوره‌های ترموود ممکن است بسته به نوع دستگاه و شرکت سازنده متفاوت باشد اما در کل، این دستگاه‌ها از قطعات و موادی مانند بتن، آجر، آهن، سیمان، شیشه و الکترونیکی تشکیل شده‌اند. 

در ادامه به برخی از مراحل ساخت کوره به عنوان یک دستگاه تولید چوب ترمو اشاره می‌کنیم:

1. طراحی و برنامه‌ریزی: در این مرحله، کوره ترموود طراحی و برنامه‌ریزی می‌شود که شامل انتخاب مواد و قطعات، تعیین ابعاد و اندازه‌ها، تعیین دما و زمان حرارت دادن و… است.
2. ساخت بدنه: در این مرحله، بدنه کوره با استفاده از موادی مانند بتن، آجر، سیمان و شیشه ساخته می‌شود. برای افزایش مقاومت و دوام کوره، ممکن است از فولاد و آهن نیز استفاده شود.
3. نصب سیستم گرمایشی: در این مرحله، سیستم گرمایشی کوره نصب می‌شود. این سیستم شامل بخش‌هایی مانند بخش احتراق، بخش تهویه و بخش گرمایشی است.
4. نصب الکترونیکی: در این مرحله، سیستم الکترونیکی کوره نصب می‌شود. این سیستم شامل سنسورها، کنترلرها و دیگر قطعات الکترونیکی است که برای کنترل دما و زمان حرارت دادن به چوب استفاده می‌شود.
5. تست و عیب‌یابی: در این مرحله، کوره تست و عیب‌یابی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که دستگاه به درستی کار می‌کند و مشکلی در آن وجود ندارد.

با توجه به اینکه ساخت کوره ترموود یک فرآیند پیچیده است، توصیه می‌شود که این کار توسط کارشناسان مجرب و با تجربه انجام شود.

ویژگی های کوره تولید ترموود

کوره به عنوان یک دستگاه تولید چوب ترمو  با حرارتی که دارد، برای تولید چوب ترموود با کیفیت بالا استفاده می‌شود. 

برخی از ویژگی‌های این دستگاه عبارتند از:

1. کنترل دما: کوره ترموود با قابلیت کنترل دمای داخلی، به دقت دمای کوره را تنظیم می‌کند و از تغییرات دمایی ناگهانی جلوگیری می‌کند.
2. کنترل رطوبت: این دستگاه با کنترل رطوبت داخلی، رطوبت چوب را به طور کامل کاهش می‌دهد و چوب ترموود با ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در برابر رطوبت، ضد حشرات و ضد آتش تولید می‌شود.
3. کیفیت تولید: با استفاده از کوره ترموود، چوب با کیفیت بالا و با ویژگی‌های منحصر به فردی تولید و در صنایع مختلف مانند ساختمانی، مبلمان‌سازی، ساخت و تولید دکوراسیون داخلی و خارجی، ساخت و تولید وسایل ورزشی و… استفاده می‌شود.
4. صرفه‌جویی در زمان و هزینه: با استفاده از کوره ترموود، زمان و هزینه تولید چوب ترموود به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد.
5. محیط زیست: تولید چوب ترموود با استفاده از کوره، به دلیل کاهش مصرف چوب و استفاده از چوب با کیفیت بالا، به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.
6. قابلیت حمل و نقل: کوره ترموود با ابعاد و وزن مناسب، قابلیت حمل و نقل آسان را دارد و می‌توان آن را به محل‌های مختلف منتقل کرد.

کوره‌های ترموود با توجه به ویژگی‌های فوق قادر به تولید ترمو وود با خواص مطلوب مانند مقاومت در برابر رطوبت، پایداری ابعادی، مقاومت در برابر حشرات و فساد و ظاهر زیبا هستند.

مولدر چیست و چگونه کار می کند؟

دستگاه چهار تراش مولدر، یکی از ابزارهای حیاتی و پرکاربرد در صنایع چوب و شرکت‌های بزرگ تولید مصنوعات چوبی و پروفیل‌های چوبی می‌باشد. 

این دستگاه در شرکت‌های تولید کننده دیوارپوش چوبی، کفپوش چوبی، قرنیز چوبی، سازندگان کلبه‌های چوبی، تولیدکنندگان ترموود و غیره، زیاد استفاده می شود.

همانطور که از نامش پیداست، چهار تراش مولدر قابلیت تراش و ایجاد طرح به صورت همزمان در چهار طرف چوب را دارد.

 این قابلیت به شرکت‌های تولیدی این امکان را می‌دهد تا با سرعت و کیفیت بالا، طرح‌ها و ایده‌های خود را بر روی تخته و پروفیل چوبی به اجرا درآورند.

دستگاه چهار تراش از چهار موتور اصلی تشکیل شده که به طور همزمان تیغه‌ها را از چهار جهت به چرخش در می‌آورند. 

یک موتور برای چرخش تیغه پایین جهت رنده کردن کف تخته، یک موتور ویژه برای تیغه بالا جهت انجام گندزدایی و دو موتور برای چرخش تیغه‌های جانبی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کاربردهای مولدر در تولید ترمووود

مولدر یک دستگاه تولید چوب ترمو است که در فرآیند تولید ترمووود نقش کلیدی دارد.

 این دستگاه از حرارت پایین‌تری نسبت به کوره استفاده می‌کند. مولدر با استفاده از فرآیندی به نام حرارت‌دهی خشک، چوب را به دمای بالا می‌رساند و رطوبت آن را کاهش می‌دهد

. این فرآیند باعث تغییر خواص چوب می‌شود و چوب ترموود با ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در برابر رطوبت، ضد حشرات و ضد آتش تولید می‌شود.

این دستگاه امکان تراش و ایجاد طرح‌های مختلف را در چهار طرف چوب فراهم می‌کند و باعث تحقق سرعت و کیفیت بالا در فرایند تولید ترمووود می‌شود.

همچنین، مولدر کمترین تغییر رنگ را در محصولات تولیدی نسبت به کوره دارد، این به معنای این است که ترمووود تولیدی با مولدر بسیار کیفیت بالاتری دارد.

 به‌عنوان یک متریال مناسب در صنایع ساختمانی، مبلمان‌سازی، ساخت و تولید دکوراسیون داخلی و خارجی، ساخت و تولید وسایل ورزشی و… استفاده می‌شود.

جمع بندی

کوره و مولدر دو دستگاه تولید چوب ترمو هستند، کوره‌ها برای تغییر خواص چوب و تولید چوب ترمو به‌کار می‌روند، در حالی که مولدر برای شکل‌دهی و برش چوب ترمو به شکل‌های مختلف استفاده می‌شود.

 با استفاده از این دو دستگاه، می‌توان چوب‌هایی با خواص متفاوت و مقاومت بالا تولید کرد که در پروژه‌های مختلف مورد استفاده قرار ‌گیرند. 

در نهایت، انتخاب کوره و مولدر مناسب بستگی به نیازها و برنامه‌های تولیدی دارد و با استفاده از آن‌ها می‌توان کیفیت و کارایی چوب ترمو را به حد ایده‌آل رساند.

 شرکت رسپیناوود راشین در حال حاضر با بهترین قیمت و کیفیت آماده ارائه خدمات تولید ترموود با کوره به مشتریان عزیز است.